1前，石油化工行业每年检修都会产生大量的岩棉，包括岩棉毯600*1000*50和岩棉管壳φ300*50，由于岩棉比较蓬松，占用比较大空间，岩棉难以降解、污染环境，通常选择深埋处理，这样不仅浪费人力、运力，还将面临很大的环境压力。岩棉的再利用减少垃圾填埋的人力费用、运费,还能减少环境污染。减少岩棉废料处理的费用。

目前行业内也有通过螺旋挤压剪切机、烘干机、剪切机等设备处理岩棉生产过程中产生的废旧岩棉，并通过添加水泥和石膏粉制发泡保温板，但是其如何将岩棉进行处理没有给出更为具体的技术方案；

除此之外，文献“岩棉碎屑在玻化珠保温砂浆中的应用”中讨论的是将岩棉下脚料粉碎成玻璃状岩棉碎屑加入到水泥中搅拌做成保温砂浆。除此之外对于岩棉的综合利用现有技术中还是比较缺乏的；

本发明的发明人在经过研究后发现可以将岩棉粉碎后作为原料来制备陶粒，但是如何将岩棉加工成合格的陶粒原料，现有技术中是没有相应的可参考技术的，如何解决这一问题成为困扰废弃岩棉再利用的一大障碍。

技术实现要素：

本发明的主要目的就在于克服上述现有技术的不足，提供了一种环保处理装置，具体涉及一种针对废弃岩棉的处理装置，该装置由粗粉碎机、粗储料仓、细粉碎机和细储料仓顺次连接组成，通过两次粉碎将废弃的岩棉粉碎达到200目的水平，同时在粉碎过程中对废弃岩棉进行除尘，提高了岩棉的纯度，终获得的岩棉材料可以作为烧制陶粒的原料，实现了废弃物的综合利用，符合 环保和产业政策。

本发明的具体技术方案如下：

一种废弃岩棉处理装置，该装置由粗粉碎机、粗储料仓、细粉碎机和细储

1管、输入支管、排放管一、排放管二和挤水板，处理箱通过支撑脚固定在底座上，输入总管一端和污泥池相连通，输入总管另一端和输入支管中部相连，输入支管一端和处理箱一端的上侧部相连通，输入支管一端上还设置有电磁阀一和单向阀一，输入支管另一端和处理箱另一端的上侧部相连通，输入支管另一端上还设置有电磁阀二和单向阀二，输入总管上还设置有抽送泵，排放管一和处理箱一端的下侧部相连通，排放管一上设置有过滤板一，排放管二和处理箱另一端的下侧部相连通，排放管二上设置有过滤板二，处理箱一端的下部还开设有排泥口一，处理箱上铰接有能将排泥口一封闭住的盖板一，处理箱另一端的下部还开设有排泥口二，处理箱上铰接有能将排泥口二封闭住的盖板二，挤水板竖直设置在处理箱内，且挤水板将处理箱内部分成左处理腔和右处理腔，挤水板还与一能带动其来回移动的移动结构相连。

1化工是指以煤为原料，经化学加工转化为气体、液体和固体燃料及化学品的过程，是针对我国“富煤、贫油、少气”的能源特点发展起来的基础产业。随着经济的发展，我国能源供需矛盾日益突出，石油进口依存度超过60%，能源已成为遏制经济命脉的症结。煤炭是我国能源结构的重要组成部分，占比达70%，因此发展煤化工产业不仅是缓解我国石油、天然气等优质资源供求矛盾的切实措施，更是保证我国能源和经济可持续发展的必由之路［1－2］。

近年来，受市场需求等因素的刺激，煤炭富集区煤化工产业呈现爆发式增长态势，《“十二五”规划纲要》明确提出，推动能源生产和利用方式变革，从生态环境保护滞后发展向生态环境保护和能源协调发展转变［3］。我国水资源和煤炭资源逆向分布，煤炭资源丰富的地域，往往既缺水又无环境容量。煤化工废水如果不加以达标处理直接排入受纳水体会对周围水环境造成较大的污染和破坏，造成可利用的水资源量更加紧缺。因此，我国煤化工废水实施“近零排放”，实现废水回用及资源化